سلام! من تأمین کننده ماشین های چاشنی CNC هستم ، و سهم منصفانه ای را که مشتریان با آن روبرو هستند ، به خصوص وقتی صحبت از لرزش دستگاه می شود ، دیده ام. لرزش در یک دستگاه تراش CNC می تواند یک درد واقعی در شما باشد - بدانید - چه چیزی. این نه تنها بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد بلکه طول عمر دستگاه را نیز کوتاه می کند. بنابراین ، امروز می خواهم نکاتی را در مورد چگونگی کاهش لرزش یک دستگاه تراش CNC به اشتراک بگذارم.
درک علل لرزش
قبل از شیرجه زدن به راه حل ها ، مهم است که درک کنیم چه عواملی باعث لرزش در وهله اول می شود. عوامل مختلفی وجود دارد که می تواند منجر به لرزش بیش از حد در دستگاه تراش CNC شود.
ابزارهای نامتوازن و قطعه های کاری
یکی از مهمترین دلایل یک ابزار یا قطعه کار نامتوازن است. هنگامی که توزیع انبوه ابزار یا قطعه کار ناهموار است ، با چرخش اسپیندل ، یک نیروی نامتعادل ایجاد می کند. این نیروی نامتعادل باعث لرزش دستگاه می شود. به عنوان مثال ، اگر یک ابزار برش دارای یک تراشه باشد یا به طور ناموزون پوشیده شود ، می تواند تعادل را از بین ببرد. به همین ترتیب ، یک قطعه کار که به درستی متمرکز نیست یا شکل نامنظم دارد نیز می تواند منجر به عدم تعادل شود.
اجزای سست
اجزای شل در دستگاه نیز می تواند مقصر اصلی باشد. با گذشت زمان ، آجیل ، پیچ و سایر اتصال دهنده ها به دلیل لرزش و حرکت ثابت دستگاه می توانند سست شوند. این می تواند باعث شود قطعات به لرزه و لرزش برسد ، که سپس به بقیه دستگاه منتقل می شود. حتی شل بودن کوچک در یاتاقان های دوک یا دارنده ابزار می تواند منجر به لرزش قابل توجهی شود.
پارامترهای برش نادرست
استفاده از پارامترهای برش اشتباه نیز می تواند منجر به لرزش شود. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، ممکن است ابزار نتواند مواد را به طور هموار برداشته و باعث پچ پچ و لرزش شود. از طرف دیگر ، اگر نرخ خوراک خیلی کم باشد ، ممکن است این ابزار به جای برش تمیز ، در برابر قطعه کار مالش یابد ، که می تواند لرزش ایجاد کند.
نصب ماشین و پایه
نحوه نصب دستگاه و پایه و اساس آن می تواند تأثیر زیادی در لرزش داشته باشد. اگر دستگاه سطح نباشد یا روی یک سطح ناپایدار نصب شود ، می تواند باعث توزیع و لرزش استرس ناهموار شود. به عنوان مثال ، اگر کف نرم باشد یا شیب داشته باشد ، ممکن است دستگاه نتواند به راحتی کار کند.
راه حل هایی برای کاهش لرزش
تعادل ابزار و قطعه های کاری
- بازرسی و نگهداری منظم: ابزارهای برش خود را به طور مرتب برای سایش و آسیب بررسی کنید. هر ابزاری را که تراشیده ، فرسوده یا خارج از تعادل است ، جایگزین کنید. برای قطعه های کاری ، اطمینان حاصل کنید که آنها به درستی متمرکز و گیره شده اند. برای بررسی تعادل هر دو ابزار و قطعه های کاری می توانید از تجهیزات متعادل کننده استفاده کنید. به عنوان مثال ، می توان از یک متعادل کننده پویا برای اندازه گیری و اصلاح عدم تعادل یک ابزار چرخان استفاده کرد.
- از ابزار با کیفیت بالا استفاده کنید: در ابزارهای برش با کیفیت بالا سرمایه گذاری کنید که به خوبی طراحی شده اند - متعادل. ابزارهای ارزان تر ممکن است از همان میزان دقت برخوردار نباشند و می توانند بیشتر در معرض عدم تعادل باشند.
محکم کردن اجزای شل
- چک های دوره ای: این عادت را به یک عادت ، پیچ و مهره ها و اتصال دهنده های موجود در دستگاه تبدیل کنید. برای اطمینان از سفت شدن آنها به مشخصات صحیح ، از آچار گشتاور استفاده کنید. توجه ویژه ای به یاتاقان های دوک ، دارندگان ابزار و سایر مؤلفه های مهم داشته باشید.
- روانکاری: روغن کاری مناسب قطعات متحرک همچنین می تواند به کاهش لرزش کمک کند. روان کننده ها اصطکاک بین مؤلفه ها را کاهش می دهد ، که می تواند از شل شدن ناشی از سایش بیش از حد جلوگیری کند.
بهینه سازی پارامترهای برش
- تست و تنظیم: برای یافتن تنظیمات بهینه برای قطعه کار و ابزار خاص خود ، با پارامترهای برش مختلف آزمایش کنید. با تنظیمات محافظه کارانه شروع کنید و به تدریج سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش را تنظیم کنید. عملکرد دستگاه و کیفیت محصول نهایی را در طی فرآیند کنترل کنید. به عنوان مثال ، اگر متوجه لرزش بیش از حد هستید ، سعی کنید سرعت برش را کاهش دهید یا سرعت خوراک را کمی افزایش دهید.
- استفاده از نرم افزار پیشرفته: بسیاری از دستگاه های مدرن تراش CNC دارای نرم افزاری هستند که می توانند به بهینه سازی پارامترهای برش کمک کنند. این برنامه های نرم افزاری عواملی مانند مواد قطعه کار ، نوع ابزار و پایان مورد نظر را برای توصیه بهترین پارامترهای برش در نظر می گیرند.
بهبود نصب و نصب دستگاه
- تراز کردن دستگاه: از یک سطح دقیق استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه کاملاً سطح است. پای سطح دستگاه را تنظیم کنید تا صاف و پایدار باشد. این به توزیع وزن دستگاه به طور مساوی کمک می کند و لرزش را کاهش می دهد.
- بنیاد پایدار: در صورت امکان ، دستگاه را بر روی یک پایه جامد و لرزش - میرایی نصب کنید. برای جذب و کاهش ارتعاشات می توانید از لنت های ضد لرزش یا یک پایه ماشین مخصوص طراحی شده استفاده کنید. این مواد به جداسازی دستگاه از ارتعاشات خارجی کمک می کنند و از انتقال آنها به دستگاه جلوگیری می کنند.
توصیه های محصول ما
در شرکت ما ، ما طیف وسیعی از ماشین های چاشنی CNC با کیفیت بالا را ارائه می دهیم که برای به حداقل رساندن لرزش و ارائه عملکرد عالی طراحی شده اند. در اینجا برخی از مدلهای محبوب ما آورده شده است:
- CK61 Series CNC Torning Lathe Tool Machine Machine: این سری از ماشین های تراش به دلیل دقت و ثبات آن شناخته شده است. این فناوری دارای فناوری پیشرفته اسپیندل و یک ساختار سفت و سخت است که به کاهش لرزش در حین کار کمک می کند.
- تراش افقی CNC: تراش افقی CNC ما با تمرکز بر عملکرد صاف و لرزش کم طراحی شده است. این ماده دارای اجزای با کیفیت بالا و یک سیستم کنترل چاه است که امکان کنترل دقیق پارامترهای برش را فراهم می کند.
- دستگاه تراش چند منظوره CNC: این دستگاه تراش چند منظوره ضمن حفظ سطح لرزش پایین ، طیف گسترده ای از قابلیت ها را ارائه می دهد. این برای انواع برنامه ها مناسب است و می تواند انواع مختلفی از قطعه ها را اداره کند.
برای خرید و مشاوره با ما تماس بگیرید
اگر با دستگاه تراش CNC فعلی خود مشکلات ارتعاش را تجربه می کنید یا به دنبال خرید یک دستگاه جدید هستید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. تیم متخصصان ما می توانند اطلاعات بیشتری در مورد محصولات ما در اختیار شما قرار دهند ، مشاوره در مورد کاهش لرزش ارائه دهند و به شما در یافتن دستگاه مناسب برای نیازهای خود کمک کنند. دریغ نکنید که برای مشاوره به ما دسترسی پیدا کنید و بیایید با هم همکاری کنیم تا عملیات ماشینکاری خود را بهبود بخشیم.
منابع
- "دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC" توسط مارک سی. شوستر
- "لرزش ابزار ماشین: تئوری و برنامه ها" توسط جان تلوستی