ماشین تراش سنگین

1. به وضوح الزامات پردازش - نقطه شروع انتخاب را تعریف کنید

این مهمترین قدم اول است و شما ابتدا باید نیازهای خود را "دیجیتال" کنید:

● ابعاد قطعه کار: حداکثر قطر چرخش، حداکثر طول قطعه کار، حداکثر وزن قطعه کار

● نوع پردازش: آیا عمدتاً پردازش خشن است یا پردازش خوب؟ آیا برش سنگین لازم است؟

● الزامات دقت: پردازش خوب در IT6-IT7، یا پردازش خشن در IT8-IT10؟

● اندازه دسته: سفارشی‌سازی دسته‌ای کوچک یا تولید خط مونتاژ-در مقیاس بزرگ؟

● مواد قطعه کار: فولاد کربن، فولاد آلیاژی، چدن یا فولاد ضد زنگ؟ مواد مختلف نیاز به قدرت و ابزار متفاوتی دارند.

پیشنهاد: یک لیست مکتوب از حداکثر ابعاد و وزن سه بعدی واقعی قطعه کار تشکیل دهید و آن را یک به یک با پارامترهای تجهیزات مقایسه کنید. 20 تا 30 درصد حاشیه خطا باقی بگذارید.

2 قطر چرخش تخت 1000 میلی متر یا بیشتر است.

این پارامتری است که مستقیماً تعیین می کند که "یک قطعه کار چقدر می تواند پردازش شود". در طول فرآیند انتخاب، قطر قطعه کار باید کمتر از 65% تا 75% قطر چرخشی بستر باشد و فضای کافی برای کار و بستن نگهدارنده ابزار باقی بماند.

3. قدرت موتور اصلی بیش از 37 کیلو وات است

قدرت حد بالایی ظرفیت برش را تعیین می کند. قدرت موتور اصلی ماشین‌های تراش معمولی سنگین معمولاً از 15 کیلووات تا 55 کیلووات متغیر است:

| بالاتر از 37 کیلو وات|پردازش فوق‌العاده سنگین، چرخ دنده‌های ماژول بزرگ، حفره‌های عمیق خسته کننده |

قدرت ناکافی منجر به کاهش سرعت تغذیه، تسریع سایش ابزار، کیفیت پایین سطح قطعه کار و حتی آسیب به بدنه دستگاه می شود.

4. ماشین تراش سنگین عرض بستر و سختی ریل

عرض تخت به طور مستقیم استحکام ماشین ابزار را تعیین می کند. عرض ریل های راهنمای ماشین های تراش سنگین-معمولاً بین 550 تا 800 میلی متر است که 40 تا 100 درصد از تراش های معمولی (400 میلی متر) پهن تر است.

● هرچه عرض ریل راهنما بیشتر باشد ← سفتی قوی‌تر و مقاومت خمشی و پیچشی بهتری دارد • سختی ریل راهنما: پس از درمان با فرکانس متوسط-یا فرکانس فوق‌العاده{2}}، سختی باید به HRC 52 به HRC برسد. زبری سطح Ra باید زیر 0.8 باشد

یک فرآیند عملیات حرارتی خوب برای ریل های راهنما، روح تراش های سنگین-است. ترکیبی از-فرکانس-کوئنچ فوق العاده بالا + سنگ زنی دقیق می تواند ریل های راهنما را قادر سازد تا دقت را برای مدت طولانی حفظ کنند و هزینه تعمیر و نگهداری را در مرحله بعدی به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

5 پنج نشانگر کلیدی سیستم شفت اصلی

دوک، "قلب" یک ماشین تراش است و نیاز به بررسی دقیق چهار جنبه زیر دارد:

① قطر سوراخ دوک، حداکثر قطر قطعه کار قابل بستن را تعیین می کند. تراش‌های سنگین{1}}معمولاً دارای قطرهایی از Φ80 تا Φ160 میلی‌متر هستند و مدل‌های{4}}سنگین{5}}به بیش از 200 میلی‌متر نیز می‌رسند.

② محدوده سرعت اسپیندل

● بخش کم سرعت- (0.5 - 10 r/min): ماشین‌کاری ناهموار قطعات کار با قطر بزرگ • بخش{3}}سرعت بالا (150 - 200 r/min و بالاتر): ماشین‌کاری دقیق • محدوده سرعت وسیع‌تر فرآیندهای مناسب‌تری را امکان‌پذیر می‌کند.

③ تکیه گاه و یاتاقان های دوک. مجموعه‌های بلبرینگ با دقت بالا (مانند بلبرینگ‌های استوانه‌ای کوتاه دو ردیفه) باید انتخاب شوند. دوک دارای خطای خروجی کوچک، عملکرد پایدار و نویز کم است. برخی از مدل‌های پیشرفته-از طراحی سه-نقطه تکیه‌گاه و چهار{7}}بلبرینگ استفاده می‌کنند که استحکام بیشتری را ارائه می‌کنند.

④ کد انتهای اسپیندل. سری های رایج عبارتند از A1 و A2. آنها باید با گیره ها، مرکزها و آستین های بالایی و سایر لوازم جانبی سازگار باشند.

6 سیستم تغذیه و اسپیندل ماشین تراش سنگین

● نرخ تغذیه: آیا تنظیمات سرعت برای تغذیه طولی و جانبی برای برآوردن نیازهای فرآیندهای مختلف برش کافی است؟

● مشخصات بال اسکرو: یک بال{0}}قطر بزرگ (با قطر 80 تا 100 میلی متر) در مقایسه با پیچ ذوزنقه ای، راندمان انتقال بالاتر و دقت پایدارتری دارد.

● مکانیسم پیمایش سریع: عملکرد پیمایش سریع اسلاید می‌تواند به طور قابل‌توجهی کارایی زمان بدون برش را بهبود بخشد و شاخص مهمی برای تشخیص مدل‌های-میانگین و پایین{2}}می‌باشد.

7 سیستم نگهدارنده ابزار

● بخش پست ابزار: بخش پست ابزار برای ماشین های تراش سنگین معمولاً 25×25 میلی متر یا بزرگتر است.
● نوع تکیه ابزار: تکیه ابزار مربعی یا شش ضلعی، اینکه آیا تعویض ابزار راحت است و در زمان صرفه جویی می کند • دقت موقعیت یابی تکرارپذیری: بر سازگاری ابعادی و راندمان پردازش چند{1}}ابزار تأثیر می گذارد • حرکت استراحت ابزار کوچک: عمق پردازش صورت را تعیین می کند.

8 نشانگرهای دقیق پردازش

هنگام خرید، لازم است از سازنده درخواست کنید تا گزارش بازرسی صحت کارخانه را ارائه دهد. نکات کلیدی که باید روی آنها تمرکز کرد عبارتند از:

| مورد دقت|توضیح|ارزش مرجع ماشین تراش سنگین-|-----|-------|-------------------- |

| گرد بودن|دقت چرخش شفت اصلی|کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر |

| استوانه ای|دقت برش طولی|کمتر یا مساوی 0.01 - 0.02 میلی‌متر/100 میلی‌متر |

| زبری سطح|پایان ماشینکاری دست یافتنی|Ra 0.8 - Ra 1.6 |

| دقت ابعاد|IT6 - IT9|بسته به مدل خاص |

هنگامی که ماشین‌های سنگین با دقت ناکافی در معرض برش شدید قرار می‌گیرند، ممکن است مشکلاتی مانند تعویض ابزار برش و لرزش ابزار رخ دهد که به‌طور جدی بر کیفیت پردازش تأثیر می‌گذارد.

تراش تراش کوچک Anyang XS مطابق با ISO 9001، ISO14001 طراحی و تولید می کند، ما همچنین دارای گواهینامه های CE، UL هستیم.

تگ های محبوب: ماشین تراش سنگین، تولید کنندگان ماشین تراش سنگین چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه تراش سنگین و خوب, دستگاه تراش فلزی سنگین, دستگاه تراش تراشکاری سنگین, دستگاه تراش سنگین با استحکام بالا, دستگاه تراش سنگین جدید, چرخاندن دستگاه تراش