روش انتخاب ابزار برای تراش CNC

با توجه به دقت بالای ماشینکاری تراش CNC و همچنین تمرکز فرآیندهای ماشینکاری و زمان های کمتر بستن قطعات، نیازهای بالاتری برای ابزارهای برش CNC مورد استفاده قرار می گیرد. شرکت محصولات فلزی Dongguan Tongli در زیر آن را به شما معرفی می کند.
هنگام انتخاب ابزارهای برش برای ماشینکاری CNC، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:
① نوع، مشخصات و سطح دقت ابزارهای برش CNC باید بتواند نیازهای ماشینکاری ماشین های تراش CNC را برآورده کند.
② دقت بالا. برای برآوردن الزامات دقت بالا و تغییر خودکار ابزار در ماشینکاری تراش CNC، ابزار باید دقت بالایی داشته باشد.
③ قابلیت اطمینان بالا. برای اطمینان از اینکه آسیب غیرمنتظره ابزار و عیوب احتمالی در حین ماشینکاری CNC رخ نمی‌دهد، که ممکن است بر پیشرفت روان فرآیند ماشین‌کاری تأثیر بگذارد، لازم است که ابزار و لوازم جانبی آن دارای قابلیت اطمینان خوب و سازگاری قوی باشند. پردازش سخت افزاری دقیق
④ دوام بالا. ابزارهای برشی مورد استفاده در پردازش تراش CNC، چه در ماشینکاری خشن و چه در ماشینکاری دقیق، باید دوام بالاتری نسبت به موارد مورد استفاده در پردازش ماشین ابزار معمولی داشته باشند، به منظور به حداقل رساندن تعداد جایگزینی ابزار یا سنگ زنی و تراز ابزار و در نتیجه بهبود راندمان ماشین کاری. ماشین آلات CNC و تضمین کیفیت ماشینکاری.
⑤ عملکرد خوب شکستن و حذف تراشه. در ماشینکاری تراش CNC، شکستن براده و براده برداری را نمی توان به صورت دستی و به موقع مانند ماشین های ابزار معمولی انجام داد. تراشه‌ها مستعد درهم‌تنیدگی با ابزار و قطعه کار هستند که می‌تواند به ابزار آسیب برساند و سطح ماشین‌کاری شده قطعه کار را خراش دهد و حتی باعث صدمات و حوادث تجهیزات شود و بر کیفیت ماشین‌کاری و عملکرد ایمن ماشین‌ابزار تأثیر بگذارد. بنابراین، لازم است که ابزار عملکرد شکستگی و براده برداری خوبی داشته باشد.