I. نکات کلیدی که باید در هنگام استفاده از تراش CNC توجه داشته باشید
پیش{0}بازرسی و آمادهسازی عملیات
قبل از راه اندازی دستگاه، اپراتورها باید یک بازرسی جامع انجام دهند:
- اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه و هوا طبیعی است، با ولتاژ پایدار و فشار هوا کافی است
- از روغن روانکار و مایع خنک کننده کافی، با خطوط بدون مانع روغن و سیال اطمینان حاصل کنید
- اطمینان حاصل کنید که ابزارها و قطعات کار به طور ایمن بسته شده اند، با وسایل محکم بسته شده اند
- گاردهای ایمنی سالم هستند
- برنامه و سیستم مختصات صحیح و منطبق با مبدا قطعه کار هستند
رعایت دقیق رویه های عملیاتی
اپراتورها باید قبل از کار با ماشین آموزش دیده و گواهینامه دریافت کنند. در حین عملیات:
- پارامترهای سیستم را بدون مجوز تغییر ندهید
- جبران ابزار را خودسرانه تنظیم نکنید
- در حین کارکردن دستگاه از اندازه گیری، پاک کردن یا تعویض قطعه کار خودداری کنید
- دستگاه را در حال کار رها نکنید
محیط ماشینکاری مناسب را حفظ کنید
دمای کارگاه را برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی ناشی از نوسانات دما ثابت نگه دارید
محل کار را تمیز نگه دارید تا از تجمع تراشه های فلزی روی راهنماها و پیچ های سربی جلوگیری کنید
برای کاهش دما و افزایش عمر ابزار در حین ماشینکاری به طور مناسب از مایع خنک کننده استفاده کنید
از قرار دادن منابع ارتعاش یا تجهیزات میدان مغناطیسی قوی در نزدیکی دستگاه برای جلوگیری از به خطر انداختن دقت ماشینکاری جلوگیری کنید.
استاندارد کردن استفاده از ابزار و قطعه کار
از ابزارهای مطابق با مشخصات ماشین استفاده کنید. نصب بیش از-مشخصات ممنوع است.
اطمینان حاصل کنید که ابزارها به طور پیوسته و محکم و با کمترین برجستگی بسته شده اند.
برای جلوگیری از ارتعاش ناشی از خروج از مرکز، قطعات کار باید به طور متقارن بسته شوند.
هنگام ماشینکاری مواد مختلف، پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید.
اقدامات احتیاطی ایمنی
به دوک های چرخان نزدیک نشوید.
از پوشیدن روسری، دستکش یا سایر مواردی که ممکن است در دستگاه گیر کنند خودداری کنید.
اطمینان حاصل کنید که دکمه های توقف اضطراری در دسترس هستند و با عملکرد آنها آشنا شوید.
هنگام خاموش شدن، ابتدا به صفر برگردید، سپس اسپیندل را متوقف کنید و در نهایت منبع تغذیه را قطع کنید.
II. عملیات نامناسب رایج و پیامدهای آنها
| عملکرد نامناسب رایج | نتیجه |
| عدم بررسی مبدا مختصات قبل از عملیات | افست برنامه، برخورد ابزار یا آسیب به دوک نخ ریسی |
| اجرای برنامه بدون تست اجرا خشک | خطاهای برنامه باعث خرابی دستگاه یا شکستن ابزار می شود |
| استفاده از ابزارهای برش فرسوده یا نامرغوب- | سطح ضعیف، اضافه بار دوک، جریان اضافی سروو موتور |
| آویزان بیش از حد ابزار | لرزش ابزار، کاهش دقت ماشینکاری، احتمال شکستگی ابزار |
| استفاده ناکافی یا نادرست از مایع خنک کننده | تسریع سایش ابزار، سوزاندن قطعه کار، گرمای بیش از حد دوک |
| تغییر غیرمجاز پارامترهای سیستم | اختلال در عملکرد سیستم یا حرکت غیرمنتظره دستگاه |
| عدم تمیز کردن تراشه ها به موقع | انسداد ریل راهنما، خراش پیچ سرب، گرفتگی سیستم خنک کننده |
| رویه های خاموش کردن نامناسب | فراموش کردن بازگشت به صفر، خاموش کردن برق قبل از توقف اسپیندل، آسیب رساندن به سیستم درایو |
| بارگذاری بیش از حد دستگاه برای مدت طولانی | گرمای بیش از حد موتور، خرابی زودرس یاتاقان اسپیندل، افزایش عکس العمل در پیچ سرب |
III. روش های صحیح برای افزایش طول عمر دستگاه های تراش CNC
یک روال تعمیر و نگهداری روزانه ایجاد کنید
تعمیر و نگهداری ماشین ابزار به چک های روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه طبقه بندی می شود:
- تعمیر و نگهداری روزانه: تراشه های فلزی را تمیز کنید، سطح روان کننده را بررسی کنید، گردش مایع خنک کننده را بررسی کنید
- تعمیر و نگهداری هفتگی: دقت موقعیت برجک را بررسی کنید، فیلترهای کابینت الکتریکی را تمیز کنید
- تعمیر و نگهداری ماهانه: یکپارچگی جریان روغن راهنما را بررسی کنید، کشش تسمه را تنظیم کنید
- تعمیر و نگهداری سالانه: فاصله دوک، سایش مهره بال اسکرو و دقت سیستم سروو را بررسی کنید
شرایط بهینه روغن کاری را حفظ کنید
روغن کاری برای افزایش طول عمر ابزار ماشین بسیار مهم است. به طور منظم عملکرد سیستم روغنکاری را بررسی کنید. اجزای حیاتی مانند راهنماها، بال اسکروها و برجک ها هرگز نباید خشک شوند یا از روان کننده های مخلوط استفاده کنند.
از عملیات اضافه بار طولانی مدت خودداری کنید
وظایف تولید را به طور منطقی تخصیص دهید تا از عملیات طولانی-بار کامل یا مداوم- با شدت بالا جلوگیری کنید. فواصل ماشینکاری را در صورت لزوم برنامه ریزی کنید تا زمان خنک سازی کافی برای سیستم اسپیندل و سروو فراهم شود.
برق و حفاظت از محیط زیست
- دمای کابین برق و فن ها را مرتباً بررسی کنید
- از زمین مناسب اطمینان حاصل کنید
- از رطوبت بیش از حد خودداری کنید
- اتصالات برق غیرمجاز را ممنوع کنید
- تعمیر و نگهداری و تمیز کردن را فقط پس از قطع برق انجام دهید
افزایش آموزش اپراتورها
طول عمر تجهیزات به مهارت کاربر بستگی دارد. شرکت ها باید به طور منظم آموزش هایی را در مورد مهارت های عملیاتی، دانش ایمنی و نگهداری انجام دهند تا اپراتورها را با عملکرد ماشین، استفاده صحیح از عملکرد و تشخیص ناهنجاری ها آشنا کنند.
سوابق عملیات ماشین را ایجاد کنید
مستندسازی و تجزیه و تحلیل زمان اجرای ماشین، گزارش های نگهداری، حوادث خطا و فرکانس تغییر ابزار. این امکان تجزیه و تحلیل پیش بینی الگوهای سایش تجهیزات را برای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه فراهم می کند.
سازندگان ماشین تراش به شما یادآوری می کنند: فقط از طریق استفاده و نگهداری مناسب می توانیدماشین تراش CNCدقت و ثبات درازمدت-را حفظ کنید و ارزش بیشتری برای شرکت خود ایجاد کنید. اگر نیاز به خرید ماشین تراش CNC دارید، روی دکمه زیر کلیک کنید تا با ما تماس بگیرید!